Peek plastični zupčanici

Deep kalup može pružiti različit oblik peek materijala za ubrizgavanje i alat za ubrizgavanje kalupa. Ispod su neke ključne točke kada ste spremni za izradu peek kalupa i ubrizgavanja peekova dijelova. Karakteristike ubrizgavanja materijala za peek: visoka temperatura ubrizgavanja, složena ubrizgavanja ...

Pošaljite upit

Fast Delivery
Osiguranje kvaliteta
Služba za korisnike 24/7

Opis

product-1-1

Deep kalup može pružiti različit oblik peek materijala za ubrizgavanje i alat za ubrizgavanje kalupa.

Ispod su neke ključne točke kada ste spremni za izradu peek kalupa i ubrizgavanja peekova dijelova.

Karakteristike oblikovanja ubrizgavanja materijala za peek: visoka temperatura ubrizgavanja, složeni proces ubrizgavanja, nestabilne performanse proizvoda i druge poteškoće. Postoje visoki zahtjevi za opremu, kontrolu procesa i operatera.

1. Stroj za ubrizgavanje: Preporučuje se korištenje moderne jedinice za brizganje za ubrizgavanje vijaka sa mogućnostima kontrole sa zatvorenom petljom i mikroprocesorskim upravljanjem za ubrizgavanje kalupa za ubrizgavanje PEED TEPLA® T7200 inženjerske plastike.

2 Vijak: Vijčani materijal ima temperaturnu otpornost na 400 stepeni Celzijusa. Potrebno je koristiti nizak vijak kompresije bez uređaja za povratni signal. Preporučeni omjer kompresije je između 1: 1 i 1,3: 1. Ako vam je potrebna pomoć sa određenim vijčanim dizajnom i identificiranjem odgovarajuće proizvođača vijaka, možete kontaktirati Tianxie Industrial Co., Ltd. ili se odnose na njega.

3. Sušenje materijala: Oprema za sušenje mora biti u mogućnosti dostići temperaturu od najmanje 120 stepeni. Sustav za sušenje trebao bi biti u mogućnosti održavati preporučeno vrijeme sušenja u neprekidnom radu, obično 6 sati u gornjim uvjetima.

4. Kontrola i nadzor procesa: Proces oblikovanja treba kontrolirati brzinom i položajem vijaka, a ne pritiskom i vremenom. To osigurava da se kontroliraju i stopa i ubrizgavanja. Sljedeća tri parametra mogu se pratiti kako bi se osiguralo da postupak bude u kontroli prilikom ubrizgavanja prihvatljivih dijelova:

1. Vrijeme ubrizgavanja: Ovo se odnosi na vrijeme potrebno za vijak za pomicanje naprijed iz pozicije u punom ubrizgavanju na položaj pretvorbe. To je važan parametar i treba ga moći nadgledati kontinuirano.

2. Konačni preostali položaj: Ovo je krajnji položaj vijka nakon završetka ubrizgavanja dijela, a kalup je u potpunosti ispunjen. To je volumetrijski pokazatelj količine polimera ubrizganog u kalup i treba ga moći kontinuirano nadzirati.

3. Tlak potreban za postizanje brzine ubrizgavanja: ukazuje na relativnu viskoznost polimera i treba ih pratiti.

5. Isključivanje i čišćenje: Nakon prekida obrade ili je operacija ubrizgavanja završena, koristite odgovarajuće materijale za čišćenje s termičkim svojstvima većim od 370 stepeni, a u bareli uređaja za oblikovanje ne smije se ostaviti 370 stepeni, a ne smije se ostaviti plastikom.

Visoka temperatura posebna inženjerska plastika korištena su u zrakoplovnom, vojnom i drugom visokotehnološku polju, a sada su sve više i više se koriste. Potrebno je strogo slijediti ispravne postupke rada ubrizgavanja za proizvodnju proizvoda, u protivnom je teško dobiti proizvode s dobrim performansama, pa čak i oštetiti opremu.

product-1-1