Dom -

O nama - Rapid Prototyping

Rapid Prototyping

Deep Mold pruža rješenje na jednom mjestu za svaki potreban brzi prototip.

Uopšteno govoreći, mi kreiramo brzi prototip CNC glodanjem ili mašinskom obradom, koristimo ovu metodu da ostvarimo vašu ideju. Koristimo različite vrste materijala, kao što su čelik, plastika, mesing bakar ili aluminij.
Za male količine zapreminskih delova koristimo RTV (Vulkanizacija sobne temperature) sa silikonskim kalupima. Od njega se mogu napraviti gumeni ili plastični dijelovi.


**CNC obrada

CNC glodanje je idealan način da pretvorite svoj CAD dizajn u trodimenzionalni prototip, zbog njegove tačnosti i solidne izrade prototipa. Mnogi se i dalje odlučuju za CNC obradu umjesto toga zbog čvrste strukture i točnosti. Također konačna struktura izgleda kao da je stvarna brizgana ili livena.

Prilikom izrade prototipa metodom CNC obrade, materijali koji se koriste za izradu prototipa su neograničeni. Od metala, kao što su mesing, nerđajući čelik, aluminijum, plastike kao što su ABS, POM, PP, PA +GF, PC i PMMA, ili drugi sintetički materijali mogu se koristiti mašinskom obradom.


**3D štampanje

Dobro je poznato da je SLA najpreciznija metoda izrade prototipa u brzoj proizvodnji. SLA ima mnoge inherentne prednosti. Može se pohvaliti visokom efikasnošću i skoro 100% stopom upotrebe materijala. Budući da može napraviti prototipove ekstremno visoke preciznosti, često se koristi za proizvodnju kompliciranih i zamršenih objekata poput elektroničkih i mehaničkih komponenti, umjetničke robe itd.

To je brz i jeftin način da svoju ideju ostvarite od crteža do stvarnog dijela. Ako količina vašeg dijela nije velika, onda će to biti dobro rješenje za vas.


**Vakumsko oblikovanje

Vakuumsko ubrizgavanje je najčešća upotreba tehnologije brze izrade prototipa, kada vam je potrebna kratka serija vašeg 3d CAD modela. Dijelovi su napravljeni od poliuretana sa svojstvima sličnim pravoj brizganoj plastici kao što su ABS, PA, POM, PA ili TPE ili TPR gume. Obično će se serije od 10-100 komada izvoditi korištenjem ove tehnologije livenja. Svaki silikonski kalup može napraviti najviše 20 do 25 komada.


napredak:

Prvi korak procesa vakuumskog ubrizgavanja uključuje kapsuliranje/zatvaranje glavnog modela u tečnu silikonsku gumu. Ovaj model se obično izrađuje 3D štampom, SLA stereo litografijom ili CNC obradom. Zatim se na kalup nanosi vakuum. Kalup se zatim suši u pećnici na oko 70° stepeni. Kada se očvrsne, kalup se može podijeliti na 2 ili više dijelova, nakon čega se glavni model uklanja ostavljajući šupljinu kalupa koja savršeno replicira glavni model.


4_副本.jpg