Kakav je dizajn izrade s alatima za brizganje kalupa?

Kakav je dizajn izrade s alatima za brizganje kalupa?

Općenito, dizajn za izrađivanje - Dizajn za proizvodnju - proces je svjesnog i proaktivnog dizajniranja proizvoda radi optimiziranja svih aspekata proizvodnje.

DFM metodologija usklađuje inženjering i proizvodnju u fazi dizajna, osiguravajući efikasnost troškova i vremena, vrhunski kvalitet, usklađenost sa propisima i zadovoljstvo krajnjih korisnika. Problemi se identificiraju i rješavaju u ranom procesu razvoja proizvoda, sprječavajući skupe probleme koji mogu utjecati na obradivost: izbor sirovina, tolerancije i sekundarna obrada.

Unutar alata za brizganje, uspješno izvođenje DFM-a za složene aplikacije zahtijeva značajnu tehničku stručnost. To povećava važnost partnerstva sa iskusnim šlajfrom. Prava dubina znanja o DFM-u rezultira efikasnim dizajnerskim odlukama i sljedećim prednostima.

1. POVEĆANA POVJERLJIVOST U PROJEKTU PROJEKTIRANJA

U našem iskustvu, DFM izvještaj pomaže identificirati probleme, uočiti pogreške prije izrade stvarnog alata za kalup i izbjeći skupe promjene na daljnjem toku. Detaljni dizajn je fokusiran i na oblik i na toleranciju dela. Mogućnost primjene DFM-a u obliku ovisi o procesu, koristeći dizajnerske standarde ili napredne sisteme, dok toleranciju treba odrediti na osnovu njegovog utjecaja na funkciju.

Analiza načina i efekata neuspjeha (FMEA) je presudna za dizajn proizvoda i analizu procesa. Kada se koristi FMEA tijekom detaljnog dizajna, svaki se način kvara procjenjuje i rangira po ozbiljnosti, tako da se mogu poduzeti korektivne radnje za kontrolu visoko rizičnih predmeta.

Bez obzira u kojoj fazi faze dizajniranja, DFM je kritični aspekt razvoja proizvoda, što rezultira potpunim povjerenjem.

2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE KOJE SE ODNOSE SA PROCESNIM SPOSOBNOSTIMA

Analiza kalupa (softver za simulaciju kalupa) koristi kompjuterski program za analizu i predviđanje protoka plastike i hlađenja tokom svih faza procesa injekcijskog lijevanja. Kalupanje osigurava da su elementi dizajna dijelova - debljina stijenke, nacrt, lokacije kapije, geometrije itd. - prikladni za proces, alate i estetiku komponente.

Dostupni su različiti analitički softveri. Odabir pravog za svaki projekt može pomoći u povećanju efikasnosti proizvodnje koja poboljšava procese, kao i kvalitet dijelova.

Pored toga, mogu se izvršiti brza prilagođavanja (na osnovu analize) da bi se vidjelo hoće li promjena dijela rezultirati poboljšanjem.

3. SMANJENJE U PROMJENAMA NAKON IZGRADNJE ALATA

Znate da DfM analiza otkriva mogućnosti za poboljšanje obradivosti, povećanje brzine na tržištu i smanjenje troškova. Jedan od najočitijih načina za smanjenje troškova je smanjenje promjena potrebnih nakon izgradnje alata.

Nitko ne želi snositi trošak - ili potencijal za značajna kašnjenja u vremenskom okviru projekta - uzrokovanih preuređivanjem. DfM analiza daje inženjere projektnog inženjera za injekcijsko lijevanje koji štede vrijeme i novac proizvođača identificiranjem potencijalnih problema i mogućnosti oblikovanja dijelova tijekom faze dizajna.

Pravilna analiza dijelova i sve izmjene dizajna dijelova koje proizlaze iz te analize pomažu u pojednostavljivanju alata, smanjenju ciklusa lijevanja i smanjenju troškova. Minimiziranje promjena nakon sastavljanja alata odnosi se na pronalaženje praktičnih rješenja za prepreke projekta koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.

4. Manje KOMPONENTA, MANJI TROŠKOVI, JEDNOSTAVNA IZLAZNICA

Korištenje manjeg broja komponenata u uređaju / stroju smanjuje materijale i ukupne troškove automatizacije. Pored toga, izglađuje izazove s zalihama i pojednostavljuje uslugu terenskog korisnika na terenu.

DFM pruža šanse da izvrši odgovarajuće zamjene materijala kako bi se poboljšala kvaliteta dijelova i smanjili troškovi, a istovremeno zahtijevali posebne specifikacije.

Pojednostavljena izrada i sastavljanje dijelova je bolji način da se postigne troškovna efikasnost koja smanjuje cijenu dijela.

Dizajni i izrade koji uzimaju u obzir geometriju dela i uklanjaju nepotrebne karakteristike ili sekundarna obrada mogu pojednostaviti izradu i montažu, smanjiti vrijeme proizvodnje i uštedjeti povezane troškove.

Tko ima koristi od DFM-a?

Prednosti izvještaja o DFM-u uvažene su u industrijama i širom različitih poduzeća. Međutim, napredna analiza i vrijednost DfM-a maksimizirani su unutar procesa razvoja novog proizvoda.

Inženjeri dizajna koji možda nisu upoznati s dizajnom plastičnih dijelova dobivaju najviše iz partnerstva s iskusnim prilagođenim alatom za ubrizgavanje. Novi dizajni proizvoda pregledavaju se sa stanovišta obrade plastike, a DfM je dodirna točka za suradnju na projektu.

Imati (i dijeliti) profesionalnu stručnost i tehnologiju brzo i efikasno povećava komunikaciju među inženjerima, što je od presudnog značaja za ukupni uspjeh projekta.

Prije općeg snabdijevanja, još uvijek imate fleksibilnost za unošenje promjena (štedi vrijeme / novac i poboljšava kvalitetu).

ZAŠTO PRETRAŽU Dubinski kalup za UPUTSTVO za DFM?

Bilo da je vaša aplikacija medicinska, automobilska ili neka druga industrija, ako je složene prirode, izvještaj o ispitivanju DfM-a od strane iskusnog injekcijskog glodala obavezan je korak u tom procesu. Napredne povratne informacije pomažu u poboljšanju specifikacija projekta.

Ipak zapamtite, najbolja analiza DfM-a nije postupak, već partnerstvo. Na taj se način otkrivaju najbolja rješenja. Zato Deep Mold posjeduje potpuno timski pristup toDfM za plastične dijelove: proizvođače alata, proizvodne inženjere, CMM (koordinatni mjerni stroj) tehničare, inženjere alata i dizajnere i inženjere kvaliteta.

Kao profesionalni proizvođač kalupa u plastičnoj kalupi DfM analize, Deep Mold poznaje procese potrebne za postizanje uspješnog dizajna novih dijelova. Obavezujemo se da se naša duboka baza znanja usklađuje s vašim potrebama za nesmetan proces.

Kontaktiraj nas

B Block, br. 21, ulica Nan Xing Three, industrijski park Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel / Wechat: 86-15024107707