DIN 16742: 2013 plastične oblikovane dijelove i uvjeti za prihvatanje -1
Ostavi poruku
Oblikovani dijelovi od plastike - tolerancije i uslovi za prihvatanje;
Din 16742-2013 a
U odnosu na metalne materijale, obično se očekuju značajno veća odstupanja u pogledu dimenzije, oblika i lokacije prilikom nanošenja i izrade oblikovanih dijelova. Na osnovu određenih svojstava plastike (npr. Visoka deformabilnost, niska krutost), funkcionalni zahtjevi za tačnošću su mnogo niži od metala kako bi se ekonomski izradjenu u prometnoj preciznosti s dovoljno dimenzionalne tačnosti.
Profil svojstava u potpunosti je razlikuje od one od metala zahvaljujući posebnoj strukturi plastike i njihovih mogućnosti modifikacije materijala. Svojstva plastike relevantna za dimenzijsku preciznost u aplikaciji za oblikovanje i tijekom obrade originalnim načinom kalupa (ubrizgavanje, oblikovanje kompresije, rotacijsko oblikovanje) stoga zahtijeva mnogo različite evaluacije i kvantifikacije geometrijskih tolerancija u odnosu na metalne materijale. Standardi tolerancije koji se primjenjuju za metalne dijelove stoga se ne mogu usvojiti za plastične konstrukcije ili se mogu učiniti samo u vrlo ograničenom obimu. Zbog toga je ovaj standard potreban za odstupanje proizvodnje u odnosu na plastične oblikovane dijelove.
Specijalna svojstva profila plastike znači da se u Prilogu Aneks A i karakteriziraju u obzir tri različita dimenzionalna referentna razina definirana u Prilogu A i karakterizirani u pogledu glavnih utjecajnih faktora.
Predgovor
Ovaj standard je pripremio radni odbor na 054-05-13 AA "Tolerancije za oblikovane dijelove od plastike" Odbora za standarde plastike (FNK).
Njemačka verzija DIN 16742 uzima se kao autoritativna. Ne može se dati garancija u odnosu na engleski prevod. Zarez se koristi kao decimalni marker. Pažnja se povlači s mogućnošću da neki elementi ovog dokumenta mogu biti predmet patentnih prava.
DIN [i / ili DKE] neće biti odgovoran za identifikaciju bilo koje ili sva takva patentna prava.
Izmjene i dopune
Uložene su sljedeće promjene u odnosu na standard DIN 16901: 1982-11 povučen u 2009-10:
a) uspostavljanje opsežne kompatibilnosti s međunarodnim tolerancijom i montažnim sistemom prema ISO 1, ISO [{2}}, ISO 1101, ISO 1658, ISO 5459, ISO 10135, ISO 10135, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 i ISO 17450-2;
b) zamjena liste kompinova za oblikovanje da se kontinuirano ažurira zadatkom tipa na osnovu svojstava relevantnih tačnosti;
c) Klasifikacija mobiliziranog troška proizvodnje (procesna stabilnost, osiguranje kvaliteta) za potrebnu razinu tačnosti iz realne analize kapaciteta proizvođača oblikovanog dijela u seriji Tolerancije (serija TOPLE).
Prethodna izdanja
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
DIN 7710-1: 1965-04, 1974-01
DIN 7710-2: 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Sledeći se redoslijed logičkog obrade ispunjava za odnose saradnje između razvoja oblikovanog dijela, oblikovanog dijela proizvodnje i izrade alata:
a) Dizajner oblikovanog dijela odlučuje o funkcionalno potrebnim tolerancijama koje proizlaze iz uvjeta aplikacije i Skupštine uz razmatranje zahtjeva oblikovanog dijela.
b) Proizvođač oblikovanog dijela potvrđuje, za poštivanje odnosa "funkcionalno potrebna tolerancijaVeći ili jednaktolerancija je moguć proizvodnim tehnologijom ", tolerancije su moguća sa proizvodnim tehnologijama za prihvatanje uvjetima proizvodnje lijeve strane, pri čemu se mogu ugraditi ekonomski sporazumi (npr. Doplata cijena). Potrebne tolerancije moraju biti definirane u dizajnerskoj dokumentaciji . Na taj se način izbjegavaju apsurdno precizan i neekonomičan "strah i uobičajene tolerancije".
c) Materijal oblikovanog dijela je oblikovan dizajnom oblikovanog dijela po plasmanu narudžbe. Stoga uspostavlja osnovu za određivanje skupljanja oblikovanja. Nakon postavljanja narudžbi, izračunati vrijednosti u vezi sa skupljanjem u odnosu na skupljenog dijela proizvođača i alata ili dizajnera alata ili dizajnera alata, pri čemu se može koristiti vanjsko iskustvo (npr. Proizvođač složenog dijela u obliku oblikovanog dijela).
Ovisno o oblikovanom dijelu složene specifikacije, oblikovani dizajn i izgled alata, obrada plastike ima značajan utjecaj na dimenzionalnu stabilnost oblikovanih dijelova. Mašine za obradu primarnog oblikovanja su složeni termodinamički-reološki sustavi sastava koji su i dalje obrađeni i optimizirani empirijski uprkos visoko razvijenoj proizvodnoj tehnologiji.
Dimenzionalno relevantna svojstva plastike uključuju ekstremni raspon krutosti ili tvrdoće zavisne od tipa, kao i oblikovanje skupljanja. Nestabilni i nehomogeni alat i temperature oblikovanja u kombinaciji sa orijentacijama mikrostruktura i dodatnih tolerancija zbog protočnih sustava dovode do anisotropija nekretnine, što uzrokuje veću ili manju deformaciju (ratno deformaciju (ratno deformacija (ratno deformacija) oblikovanih dijelova. Nadalje, razlike u debljini zida ili koncentracije masovnih koncentracija / materijala mogu biti mogući uzroci deformacije. Obrazac, lokacija i ugao odstupanja su stoga povezani na vrlo složene načine, koji standardizaciju čine mnogo teže u odnosu na metale.
Stoga se mogu očekivati neizbježljive odstupanja s procesom izazvana za oblikovani dio. Postupak koji treba slijediti u slučaju odstupanja ovisi o funkciji oblikovanog dijela i podložan je obaveznom ugovoru:
Eliminirajte odstupanje po mjeri dizajna (jačanje rebara, zadebljanja materijala, promjene oblika itd.);
ispravno odstupanje određenim zadržavanjem u alatu;
zadržati odstupanje i dokumentovati ga ograničavanjem uzoraka uzoraka ili korekcije crtanja;
Ostavite odstupanje i dokument "odstupanja proizvodnje".
Napomena Odstupanja koja izazvana procesa mogu se smanjiti i efikasnim dizajnom oblikovanog dijela i optimizacijom proizvodnog procesa.
Besplatan dokument za DIN 16742-2013 za vašu referencu.
