Kako smanjiti defekte u procesiranju plastične mase

1. Razumno koristite fluid za hlađenje za hlađenje da biste igrali tri funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja, održavajte hlađenje i podmazivanje čisto i kontrolišite toplotu za brušenje unutar dozvoljenog opsega kako biste sprečili da se termički deformira radni predmet. Poboljšati uslove hlađenja tokom brušenja, kao što su upotreba brusnih točkova impregnjenih uljem ili internih rashladnih točkova. Tečnost rezanja se unosi u sredinu brusnog točkića, a tečnost za rezanje može direktno ući u zonu za brušenje radi efikasnog efekta hlađenja kako bi se spriječilo opekotine na površini radnog komada.

2. Stres za gašenje nakon toplotne obrade je sveden na minimum, jer su napon kaljenja i retikulisane karbonizovane strukture pod dejstvom muljaste sile, fazna promena strukture izuzetno lako izazvati pukotine u obradom. Za visoko precizne kalupe, kako bi se eliminisao preostali napon brušenja, potrebno je obaviti niskotemperaturno lečenje nakon mlevenja radi poboljšanja žilavosti.

3, eliminišući napon za brušenje, takođe se može potopiti u solno kupatilo 260 ~ 315 ° C u trajanju od 1,5 min, a zatim se ohladiti u ulju od 30 ° C, tako da se tvrdoća može smanjiti za 1HRC, rezidualni pritisak smanjen za 40% ~ 65% .

4. Za precizno brušenje preciznih kalupa dimenzionom tolerancijom manje od 0,01 mm, treba obratiti pažnju na uticaj temperature okoline, a potrebno je konstantno brušenje. Iz izračunavanja se vidi iz izvesnog stanja da se kod čelika sa dužinom od 300 mm materijal promene od oko 10,8 μm pri temperaturnoj razlici od 3 ° C (10,8 = 1,2 × 3 × 3 i količina deformacije po 100 mm je 1.2 μm / ° C), a svaki proces završne obrade treba u potpunosti razmotriti. Uticaj ovog faktora.