Šta je injekcijsko prešanje?

Osnove lijevanja injekcijskim oblikovanjem

Većina čvrstih plastičnih materijala proizvodi se postupkom koji se naziva injekcijsko prešanje. Tokom procesa brizganja plastičnih peleta, plastične pelete od smole se zagrevaju dok se ne rastope. Rastopljena tečna plastika se pod pritiskom (ubrizgava) uvodi u kalup. Kalup se može sastojati od bilo kog metala, poput čelika ili aluminija. Zatim se staljeni oblik ohladi i stavi u čvrst oblik. Tako napravljen plastični materijal se izvlači iz kalupa.

Proces ubrizgavanja u kalupe traje već gotovo 150 godina. Strojevi za injekcijsko ubrizgavanje sa vijakom su uvedeni 1960-ih godina i danas se koriste. Mašina za brizganje sadrži jedinicu za ubrizgavanje, gde se materijal priprema za injekciju u kalup, i jedinicu za stezanje, gde se ubrizgana plastika zarobljava u kalupu u uslovima temperature i pritiska, čime se formira gotov proizvod.

Stvarni proces plastičnog lijevanja samo je proširenje ovog osnovnog postupka. Plastika gravitacijski ide u bačvu ili komoru ili se prisilno hrani. Kako se kreće prema dolje, rastuća temperatura topi plastiku. Zatim se rastaljena plastika prisilno ubrizgava u kalup ispod cijevi odgovarajućeg oblika. Kako se plastika hladi, ona se učvršćuje. Ovakva plastična masa ima obrnut oblik oblika kalupa. Postupak se može proizvesti različitih oblika. Postupak oblikovanja plastike je jeftin zbog uključene jednostavnosti, a kvalitetu plastičnog materijala moguće je izmijeniti promjenom faktora koji su uključeni u postupak prilagođenog osnova brizganja:

• Tlak ubrizgavanja može se mijenjati da bi se promijenila tvrdoća krajnjeg proizvoda. Tlak ubrizgavanja prouzrokuje protok materijala. Pritisak raste kako punjenje kalupa postaje složenije. Postoji direktna veza između pritiska ubrizgavanja i pritiska u liniji ubrizgavanja.

• Debljina kalupa utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. U prosjeku, minimalna debljina stijenke u kalupu za ubrizgavanje kreće se od 2 mm do 4 mm (.080 inč. 1,60 inča). Dijelovi s ujednačenom debljinom zidova omogućuju preciznije punjenje šupljine kalupa jer se rastaljena plastika ne mora forsirati kroz različita ograničenja kako se puni.

• Temperatura topljenja i hlađenja određuje kvalitetu plastike koja se formira. Kod plastičnog injekcijskog lijevanja temperatura taline u šupljini je uglavnom između 200 i 300 stupnjeva, talina se formira u šupljini, hladi i učvršćuje u profil proizvoda.