Uticaj različitih debljina zida na plastične dijelove
Ostavi poruku
Uticaj različitih debljina zida na plastične dijelove
Stope smanjivanja plastičnih dijelova za brizganje variraju ovisno o korištenim materijalima i debljini zida. Dizajn jednolike debljine stijenke pruža značajnu kontrolu brzine skupljanja; s druge strane, nejednaki zidovi mogu dovesti do velikih padova pritiska tokom punjenja, značajnih razlika u brzini skupljanja i unutrašnjih naprezanja unutar injekcijskog dijela koja mogu prouzrokovati ratovanje ili slične nedostatke.
Na primjer, deblja područja unutar dijela mogu djelovati kao „trkači“ koji mijenjaju način na koji plastika puni alat. Rastavljena plastika radije slijedi najlakši put, pa će joj protok uvijek prije pogoditi deblji zid zida. Kao rezultat, rastopljeni materijal može se pretrčati na nekim mjestima, a zatim „napuniti“ preostali prostor. To može biti uznemirujuće, pogotovo ako u tim područjima nema odgovarajućeg odzračivanja koje bi omogućilo izlaz zarobljenog zraka.
GLAVNI UTICAJ RAZLIČITE DEŠAVNOSTI ZIDA
GATING CHALLENGES
Kada stegnete injekcijski oblikovani dio, važno je uskočiti u najdeblje dijelove, a zatim preliti u tanja područja. To je potrebno kako biste ispravno spakovali dio nakon punjenja. Put protoka rastaljenog materijala mora ostati otvoren kako bi plastika mogla nastaviti ulijevati u detalje o dijelovima tokom faze hlađenja. Spajanje u tanki zid ili strujanje kroz tanko područje da bi se materijal doveo do debljeg područja može stvoriti nepravilnosti protoka. Tanji dio može smrznuti i očvrsnuti, sprečavajući da dodatni materijal u fazi pakiranja dođe do debelog dijela dijela. To može prouzrokovati veće skupljanje uslijed premalo ispunjenih uvjeta u debelom području, što može rezultirati umivanjem i / ili deformacijom u dijelu.
STOPA HLADJENJA
Različite debljine zidova u kalupu za ubrizgavanje mogu takođe utjecati na brzinu hlađenja. Deblja područja trebaju duže vrijeme da se stvrdne; kao rezultat toga, cijeli dio mora ostati u alatu sve dok se ne ohladi dovoljno da se izbaci. Iako ovo nije baš pitanje kvalitete, ipak produžuje vrijeme ciklusa - bilo bi efikasnije cijeli dio ohladiti u isto vrijeme.
SHEAR STRESS
Naprezanje na smicanje plastike može teći i zbog nejednake debljine stijenki. Pri stalnoj stopi punjenja, tanka područja prisiljavaju protok da se brže kreće, povećavajući napon smicanja u procesu. Različiti stupnjevi smicanja posmičnog naprezanja po cijelom dijelu promovirat će ratovanje. Isti napon smicanja usklađuje i vlaknaste armature. Vlakna su mnogo čvršća u smjeru toka u odnosu na 90 stupnjeva prema protoku, a promjenjiva krutost također može dovesti do deformacije.
IZGLED
Možda je jedan od najvećih uticaja različite debljine stijenki to kako utiče na izgled brizgaljnog dela. Različita debljina stijenke može rezultirati nepoželjnim sudoperima i kozmetičkim problemima poput protočnih linija. Takođe može biti teško održavati kontakt sa šupljinom za hlađenje i skupljanje sjaja ili teksture površine šupljine.
VAŽNOST DIZAJNA ZA PROIZVODNJU (DFM)
Većina nejednakih debljina zida dio je izvornog dizajna dijelova, posebno onih manjih, složenih, multifunkcionalnih dijelova. Na primjer, može biti dovoljno prostora za komponentu spajanja u sklopu, tako da se plastični zid prorjeđuje. Ovo rješava problem dizajna, ali otežava oblikovanje dijela.
Iako je većina dizajnera svjesna poteškoća u lijevanju nastalih neujednačenom debljinom stijenke, ove debljine su obično potrebne za pravilnu funkcionalnost. Stoga dizajneri očekuju injekcijski alat kako bi se to dogodilo. Provođenje analize dizajna za proizvodnju (DfM) u početnoj fazi dizajna je dobar način za prepoznavanje potencijalnih modifikacija dizajna koje će umanjiti količinu promjenjive debljine stijenke i izazove procesa koje stvara.
Kontaktiraj nas
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
