Trošak alata za brizganje kalupa
Ostavi poruku
Trošak alata za brizganje kalupa
Materijalni trošak
Trošak materijala određuje se težinom materijala koja se traži i jediničnom cijenom tog materijala. Težina materijala očigledno je rezultat volumena i gustoće materijala; međutim, najveća debljina stijenke dijela također može igrati ulogu. Težina materijala koji je potreban uključuje materijal koji ispunjava kanale kalupa. Veličina tih kanala, a samim tim i količina materijala, u velikoj mjeri određena je debljinom dijela.
Kalup izrada troškova
Troškovi proizvodnje prvenstveno se izračunavaju na osnovu satnice i vremena ciklusa. Sat po satu proporcionalan je veličini mašine za brizganje koja se koristi, pa je važno razumjeti kako dizajn dijelova utječe na odabir stroja. Mašine za ubrizgavanje obično se nazivaju količinom sile stezanja koju pružaju. Potrebna sila stezanja određuje se projiciranom površinom dijela i pritiskom kojim se materijal ubrizgava. Dakle, veći dio će zahtijevati veću silu stezanja, a samim tim i skuplji stroj. Također, određeni materijali koji zahtijevaju visok pritisak ubrizgavanja mogu zahtijevati strojeve veće tonaže. Veličina dijela mora biti u skladu s drugim specifikacijama stroja, kao što su hod stezaljke, veličina valjka i kapacitet pucanja.
Vrijeme ciklusa može se raščlaniti na vrijeme ubrizgavanja, vrijeme hlađenja i resetiranje. Smanjenjem bilo kojeg od ovih vremena, proizvodni trošak će biti smanjen. Vrijeme ubrizgavanja može se smanjiti smanjenjem maksimalne debljine stijenke dijela i volumena dijela. Također se smanjuje i vrijeme hlađenja za manje debljine zidova, jer im je potrebno manje vremena za hlađenje do kraja. Nekoliko termodinamičkih svojstava materijala također utječu na vrijeme hlađenja. I na kraju, vrijeme resetiranja ovisi o veličini stroja i veličini dijela. Veći dio će zahtijevati veće pokrete od stroja da ih otvori, zatvori i izbaci, a većem stroju je potrebno više vremena za obavljanje tih operacija.
Trošak alata
Trošak alata ima dvije glavne komponente - podlogu kalupa i obradu šupljina. Trošak baze kalupa prvenstveno kontrolira veličina omotača dijela. Veći deo zahteva veću, skuplju bazu kalupa. Na cijenu obrade šupljina utječe gotovo svaki aspekt geometrije dijela. Primarni pokretač troškova je veličina šupljine koja se mora obraditi, mjereno projiciranim površinom šupljine (jednakom projiciranom području dijela i projiciranim otvorima) i njegovoj dubini. Svi drugi elementi koji će zahtijevati dodatno vrijeme obrade dodatno će povećati troškove, uključujući broj značajki, površinu odvajanja, bočne jezgre, dizače, odvrtanje uređaja, toleranciju i hrapavost površine.
Količina dijelova također utječe na cijenu alata. Veća količina proizvodnje zahtijevat će kalup više klase koji se neće brzo istrošiti. Jači materijal kalupa rezultira višim troškovima baze kalupa i više vremena obrade.
Posljednje razmatranje je broj uputa za sporedno djelovanje, što može posredno utjecati na troškove. Dodatni trošak za bočne jezgre određuje se koliko ih se koristi. Međutim, broj smjerova može ograničiti broj šupljina koje se mogu uključiti u kalup. Na primjer, kalup za dio za koji su potrebna 3 smjera za bočno djelovanje može sadržavati samo 2 šupljine. Ne dodaju se direktni troškovi, ali moguće je da bi upotreba više šupljina mogla osigurati daljnje uštede.
