PEEK injekcije za brizganje plastike-Kina proizvođač injekcijskih kalupa
Ostavi poruku
PEEK brizganje plastike
PEEK injekcijsko prešanje - Savjeti za obradu visokotemperaturnih materijala
Ideja prerade PEEK-a (polieterterketon) ili drugih visokotemperaturnih smola može izazvati drhtanje nerva u mnogim odljevima. Znam da sam kao stroj za lijevanje koji je učio zanatstvo kontinuiranom dijetom ili zatvaračima od PP i PE zbog niske temperature topljenja i hladnog oblika, moje prvo iskustvo PEEK-a bilo pomalo tužno. Ali od tada sam shvatio da je PEEK samo još jedna termoplastična smola, poput ostalih, koja se može lijevati sigurno i efikasno, uz nekoliko mjera opreza.
PEEK injekcijsko prešanje
Smatra se da je PEEK (Polyether eter keton) jedan od najbolje izvedenih termoplastičnih materijala na tržištu, a njegova konačna svojstva ne opravdavaju samo ispitivanja i nevolje koje mogu nastati tokom prerade. PEEK je linearni aromatični polukristalni termoplastik odlične otpornosti na abraziju, hemikalije i hidrolize. Ima vrlo nisku toksičnost plamena / dima i odlična električna svojstva, koja u mnogim slučajevima eliminiraju potrebu za aditivima.
PEEK radi pri visokim temperaturama taline i do oko 720 ° F, a cijev za istiskivanje i komande trebaju to moći učiniti. Za mnoge mašine za oblikovanje opcija softvera sa visokom toplotnom izolacijom i preporučujem keramičke trake sa visokom temperaturom kad god je to moguće. Obično se ne zahtijevaju posebni vijci i cijevi, ali prilikom izvođenja punjenih PEEK smola treba uzeti u obzir tvrde jedinice. Obično koristimo klizne prstenove za povratne ventile, savjete GP ili Eliminator (TM) i ne preporučujemo provjeru kugle ili zaustavljanje mlaznica.
Vruća forma je ključna za postizanje kristalnosti u PEEK komponentama. Pročišćavanje PEEK-a omogućava da se promjena boje razvije iz prozirnog i čvrstog kristalnog stanja. Ako je plijesan previše hladan (tj. Nije dovoljno vruć), zadržava se promjena boje ili djelomična prozirnost komponenata i ugrožava se kvaliteta konačnog proizvoda. U većini slučajeva kalup bi trebao biti između 350 ° F i 450 ° F. Ovo je temperatura čelika i za održavanje ove razine treba toplota ulja ili uloška. Složene komponente mogu zahtijevati bolju kontrolu temperature, pa je ulje poželjna opcija. Preporučujemo i upotrebu termoelementa za kontrolu i kontrolu temperature čelika.
Ove plijesni su posebno dizajnirani za pokretanje visokotemperaturnih materijala koji uzimaju u obzir vrste rastezanja, završne obrade, perilice i čelika. Izolacijske ploče između prešanih i livenih ploča su obavezne. Preferirani razred čelika ovisi o tome upotrebljava li smola sredstvo za pročišćavanje, ali mora imati tvrdoću od najmanje 52-54 Rc.
Smola također mora biti jako suha kako bi se dobro obradila i postigla željena krajnja svojstva. To znači da smola ima sadržaj vlage od najmanje 0,02%. Mi obično preporučujemo sušenje smole na 300 ° F najmanje 3 sata. Takođe preporučujemo upotrebu analizatora vlage da biste osigurali sušu.
PEEK kalupljenje može biti prilično skupo, ali mora biti u mogućnosti koristiti 30% suhog primarnog namotavanja na ispunjeni PEEK i 10% na napunjenog PEEK-a.
Pri lijevanju PEEK-a, sigurnost mora biti prioritet, kako za vrijeme ispiranja, tako i za vrijeme lijevanja. Nosite zaštitne naočare i / ili zaštitne zaštitne naočale, rukave od Kevlar ili Kevlar / nehrđajućeg čelika i teške pamučne rukavice prilikom ulijevanja u kalup i u njega.
Dok se pripremate za PEEK iskustvo, temeljito ga proučite kod dobavljača smole. Gore navedene informacije temelje se na mom iskustvu, ali mogu se koristiti samo kao referenca. Također, budite sigurni da ne zanemarite priznata naučna načela pri radu s bilo kojim termoplastičnim materijalom. U pomalo općenitom smislu oblikovanja, PEEK-ovo iskustvo može i treba biti nagrađeno.
Ako tražite uslugu ubrizgavanja PEEK-a, slobodno nam se obratite, mi ćemo biti vaš najbolji partner za vas PEEK brizganje plastike i bilo koja prilagođena usluga injekcijskog lijevanja.
