Kako odabrati alatni čelik za alate za ubrizgavanje kalupa
Ostavi poruku
Kako odabrati alatni čelik za alate za ubrizgavanje kalupa
Prva dva pitanja koja će alat pitati:
1) Koji je godišnji obim i životni vijek alata za ubrizgavanje kalupa?
Alat za plijesni koji zahtijeva samo 1000 kom. Dio godišnje,imat će super različit čelik
zahtjeve od alata za plijesni koji traje milion dijelova godišnje.
2) Koji ćete plastični materijal odabrati za vaše alate za ubrizgavanje kalupa? Ako je plastični materijal napunjena smola (staklo / ugljen itd.), Ti su materijali abrazivni i zahtijevat će čelik alata za plijesni koji ima dobru svojstva habanja. Visoko - Temperaturni plastični materijali također će zahtijevati čelike koji toleriraju potrebne veće temperature prerade.
-
Uobičajeni tipovi alata za kalup
Postoje stotine tipova čelika alata kalupa, ali one navedene u nastavku su među najčešće korištenim fabrikama kalupa mogu preferirati određene tipove nad drugima, ovisno o njihovom poznanstvu sa ovim materijalima i dostupnosti pouzdanih dobavljača. Slijedeće tablice.
P20 pre - očvrsnuto HRC28-32 / AISI USA
Srednji karbon CR - MO serije od plastičnog čelika kalupa, odlična performansa za obradu i poliranje, pristupačne, pogodne za proizvode sa malim zahtjevima i malom proizvodnjom.
01
1.2343 Post TOAT - Tretirani HRC 50-54 / Din Njemačka
CR - NI - MO-ov čelik serije, koji odgovara američkom razredu p 20+ ni 718, sa boljom ugledom, sposobnim da naprave veće kalupe.
02
H13 Post Toat - Tretirani HRC48-52 / Aisi SAD
Sadrži CR - mo - V Vruće legure od legura od legure, odgovarajuća ocjena do 8407.
03
420 SS Post TOAT - Tretirani HRC50-52 / Aisi
Sa sadržajem hroma od 13,5%, odgovara razredu S136. Ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na habanje, ublažavanje i obradu za plastični čelik kalupa
04
Detalji
Čelik P20 pre - očvrsnuto HRC28-32 / AISI USA
P20 je pre - čepljeni čelik i jedan je od prvih čelika navedenih u bilo kojem plastičnom inženjerskom udžbeniku zbog svoje svestranosti i relativno jednostavne mogućnosti prerade. To je dio p - serije kalupe, koji su hrom - molibden - na bazi niskog [{6}} čelika za karbonski alat.
Svestranost: Može se koristiti za bazu, šupljinu, jezgro, slajdove itd.
Relativno niske troškove u odnosu na druge alatne čelike
Nije potrebno nikakvo tretiranje topline
Otpornost na habanje niži od ostalih čelika alata
Tvrdoća niža od ostalih češći čekinja
Životni vijek kratkih alata prilikom oblikovanja visokog abrazivnog, visokog - temperaturne plastike.
Najbolje se koristi za: Niska do srednjeg - volumen proizvodnje sa plastikom koja ne zahtijeva visoku otpornost na habanje. Najčešći plastični materijali oblikovani u P20 bili bi polipropilen, polietilen i materijali u tim porodicama.aktivni Lmimbers
tvrdoća
Životni vijek kalupa
standard
H13 Post Toat - Tretirani HRC48-52 / Aisi SAD
Alat H13 čelik je hromi - molibden - vanadijum čelik. To je radno mjesto industrije alata. Poznat po odličnoj žilavosti, otpornosti na habanje i otpornost na toplotnu umor, H13 se obično koristi za visoko - alat za jačinu zvuka i oblikovanje svake abrazivne plastike. H13 je član H (vruće radne) porodice alatnih čelika.
Odlična otpornost na habanje i mogućnost poliranja
H13 ostaje stabilan tokom stalnih fluktuacija temperature, poput grijanja i hlađenja tijekom ciklusa kalupa
Veći troškovi i poteškoće obrade
H13 Ruševi, zahtijevajući površinski tretman i održavanje kalupa za održavanje kvalitete
Najbolje se koristi za: visok - zapremina kalupa inženjerstva, abrazivnog ili visokog - temperaturne plastike i alata. Logičan je korak gore od alata P20 ili aluminijum. Ako će alat pokrenuti 500k + ciklusa ili je dio izrađen od visokog - temperature ili napunjene plastike, ovo je ispravan čelik za odabir.
Tvrdoća
Životni vijek kalupa
Standard
1.2344 Post TOAT - Tretirani HRC 50-54 / Din Njemačka
DIN 1.2343 čelik, ekvivalentan AISI H11, pripada kategoriji vrućih radnih čelika. Poznato je po izuzetnoj žilavosti, otpornosti na termički umor i njenu sposobnost održavanja svojih svojstava čak i na povišenim temperaturama.
1.2344 / 1.2343 ostaje stabilan tokom stalnih fluktuacija temperature, poput grijanja i hlađenja tokom ciklusa kalupa.
Termalna robusnost: Standout sastanka ovog materijala je njegova neusporediva stabilnost pod velikom toplinom, što ga čini omiljenim za zadatke koji uključuju povišene temperature.
Izdržljivost: Inherentna robusnost od 1.2343 materijala osigurava dugovječnost, posebno u zahtjevnim okruženjima.
Nositi otpornost: Nošenje i suza su neizbježni, ali sa čelikom 1.2343, otpor je pohvaljen, osiguravajući duži životni vijek alata i komponente.
Najbolje se koristi za: visok - zapremina kalupa inženjerstva, abrazivnog ili visokog - temperaturne plastike i alata. To je visok korak za masovnu proizvodnju. Ako će alat pokrenuti milione ciklusa ili se izrađuje od visokog - temperature ili napunjene plastike, to je ispravan čelik za odabir.
Tvrdoća
Životni vijek kalupa
Standard
Ako vam treba više tehnika podržava ili čelične certifikate, dobrodošli da nas kontaktirate:
B Blok, ne 21, Nan Xing Three ulica, Industrijski park Nan Fang,
Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
info@deepmould.com
WA: 86-15024107707
